南京低速潜水推进搅拌机
潜水搅拌机性能特点:充氧效率髙,动力效率可达到1.6~2.2kgO2/kw · h;实现深水曝气,二次溶氧,气泡直径小,比表面积大,气、液、泥混合均匀,溶氧充分,处理效果好;利用叶轮的深水负压进气和大排量线性推进两种特性,使该机不只具有曝气助能,而且具有搅拌推进功能,适用于水深2~5.5m;安装方便灵活,根据需要可采用固定安装和浮动安装等多种安装方式;不受池型大小限制,可根据需要氧量配置机型,可一池一机,也可一池多机;电缆出线采用了特别结构,排除了因人为拉扯、电缆外套破碎、电缆老化等偶然因素导致的漏水、漏电、短路、定子线圈烧毁,有效地降低了整机上部进水出现故障的概率;考虑到潜水搅拌机在启动和运行时可能发生的状况,内置了多项预警传感器,包括有接线室、电机腔和油室腔内渗漏、上下轴承和电机线圈温升。在外置控制柜中有缺相、短路、过流及水位控制等保护。潜水搅拌机制造业应树立环保、安全、健康的理念,推动绿色制造。南京低速潜水推进搅拌机
潜水搅拌机定期进行维护和保养是十分必要的:换油:一般每半年需要更换一次润滑油,润滑油的型号为32#机械油,换油时,小心拧开油塞,放进其内存油,注意油器内可能会有剩余的内压,以防油的喷射;机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进行,装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位,接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中,注意保护好静环密封面,切不可损坏密封面,然后利用导向套将动环装入轴上,合上油室端盖,注意不要碰撞到机械密封的密封面,机械密封的拆卸,可按上面的反顺序进行。轴承润滑脂:一般大修时更换一次,润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2,润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂;泄露保护处理:假如渗漏开关保护,表示电机侧的机械密封损坏,必须要检查和修理,打开油室腔的堵塞,排尽其内积液。昆明潜水搅拌机供应潜水搅拌机可以通过控制搅拌时间和转速来控制搅拌效果和混合质量。
潜水搅拌机电机轴封采用两个自主串联的机械密封,形成两道可靠的密封防线。第1道机械密封在搅拌机入口介质中,依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围,以免影响其正常工作。为了适应介质污杂工况,机械密封摩擦副选用耐磨的材质(碳化硅/碳化硅),确保耐久正常工作。第二道机械密封在油室内,油室内的机械密封工作条件好,因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加安全可靠地保护电机。wJ型潜水搅拌机轴封采用内装式,介质泄漏方向与离心力方向相反,泄漏量明显降低,只为外装式的1/10.两个自主的单端面机械密封均为内装式安装,与外装式相比,介质更不容易泄漏,同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。
潜水搅拌机的叶轮又称转轮,目前潜水搅拌机的叶轮大多是不锈钢材质的,但也有玻璃钢材质的,一般混合型潜水搅拌机为不锈钢,推流型潜水搅拌机为聚氨酯材料,且通常是铸造件。在设计的时候,要考虑有效传递,电机输出的搅拌机效率比较大;同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时,为了获得远流程的流场要求,会考虑在叶轮的外面加导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后,还需要做动平衡和静平衡试验,直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验,直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验。对其进行校验。潜水搅拌机产业园区建设对于企业互利共赢、协同发展有着重要的意义。
潜水搅拌机由推动转动的离心叶轮,搅拌液态造成旋水射流和径向拉流,所形成的射流,利用沿射流表面的剪切力进行混合,使流场外的液体通过摩擦产生搅拌作用;利用轴向推力将受控流体向前输送的推流。通过旋射流和轴向推流联合混合、搅拌、推流等作用,形成体积流,利用大体积流动方式获得必要的水体流速和所需的过程流场。潜水搅拌机选用两条机封,原材料为钴合金,全部露出的标准件选用不锈钢板。搅拌部分用不锈钢、碳钢焊接叶桨,优化后的叶片呈后掠式,效率高,具备自清洁作用,內部配有泄露感应器和电机定子绕阻过热维护警报系统。潜水搅拌机可以通过控制冲击力和抗扭转力来实现自动控制。北京耐腐蚀潜水搅拌机
潜水搅拌机的使用范围很普遍,可以用于各类混合物的搅拌,如木材、鲸蜡等。南京低速潜水推进搅拌机
潜水搅拌机的安装步骤:安装时,首先根据平面图,确定潜水搅拌机位置,根据位置查找顶部和底部预埋件,复核预埋件几何尺寸、位置、平面度误差是否在规范许可的范围内;划线确定上支撑、下支撑、提升架支座螺栓孔位置,使用电钻钻孔,上部支撑、提升架底座采用M16*280固定,下部支撑采用M16*150化学螺栓固定;安装潜水搅拌器导杆,紧固螺栓,下部支撑架;安装上部提升架;将潜水搅拌器主机使用提升架沿上部导杆向下降落,使潜水搅拌器轴线位置标高和设计院图纸设计标高一致。固定提升钢丝绳。潜水搅拌器主机由导杆上的支撑架支撑。南京低速潜水推进搅拌机
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