南京散热器技术

   管壳式换热器选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。在处理粘稠物料时，如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态，这样可以得到较高的传热速率，还可以改进对压力降的控制。散热器的选择应根据散热需求和设备特性进行匹配。南京散热器技术

   采用扩展管内或者管外表面；采用管内插异物；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。在管子类型中，螺纹管属于管外扩展表面的类型，在普通换热管外壁轧制成螺纹状的低翅片，用以增加外侧的传热面积。螺纹管表面积比光管可扩展，与光管相比，当管外流速一样时，壳程传热热阻可以缩小相应的倍数，而管内流体因管径的减小，则压力降会略有增大。螺纹管比较适宜于壳程传热系数相当于管程传热系数1/3-3/5的工况。波纹管换热器的性能特点以改变管内流体流动状态、增强传热效果的典型管形为波纹管、内插物管。波纹管是在无切削的机加工中，管内被挤出凸肋从而改变了管内壁滞流层的流动状态，减少了流体传热热阻，增强了传热效果。地方散热器设备随着技术的发展，翅片散热器的性能和效率也在不断提高。

散热片是一种具有大面积的金属片，通常采用铝合金或铜材料制成。散热片的表面通常有许多细小的凸起，以增加表面积，提高散热效率。散热管是一种具有高导热性的管道，通常采用铜材料制成。散热管的内部充满了一种叫做工质的液体或气体，当设备内部产生热量时，工质会被加热，然后通过散热管传导到散热片表面，终通过对流传热的方式将热量散发到外部环境中。散热风扇是一种用于增加对流传热的设备，通常安装在散热片上方。散热风扇通过旋转产生气流，将散热片表面的热量带走，从而提高散热效率。散热器的种类：根据散热器的工作原理和应用领域的不同，散热器可以分为多种类型，下面介绍几种常见的散热器类型。

折流杆换热器的性能特点折流杆换热器、双弓板换热器、盘环式换热器、旋流式换热器等，都属于通过壳程管束支撑件、大幅度降低阻力提高流速或改变流动方式从而达到强化传热的目的。折流杆换热器每根换热管的四个方向上，用折流杆加以固定，具有很好的防震性能。换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用。散热器通常用于电子设备、汽车引擎、空调等领域。

管壳式换热器的螺旋折流板：分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好，压降低，流动均匀；缺点是制造困难；设计要点是螺旋角度5-45°，适合的场合时压降受限，容易结垢的场合。折流杆：优点是支撑优，流动均匀，压降低基本无振动问题；缺点是低的换热效果；管子布置只能为45°和90°；适合场合是低压降气体冷凝和换热。窝巢型：支撑优，流动均匀，压降低；缺点是比换热效果不好，设计基本无要求。蛋框型：支撑好，制造经济；缺点是高温应力下发生变形；设计基本无要求。翅片散热器的翅片形状可以是平直、波纹、百叶窗等，不同形状对传热效率有不同影响。浙江散热器类型

翅片散热器的使用寿命长，能够满足设备长期运行的需求。南京散热器技术

管壳式换热器的单弓形折流板：优点是可以达到比较大的错流，缺点是压降较高，且窗口的管束容易发生振动；设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间，折流板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。NITW：该折流板窗口不布管，管子支撑完美，不引起管束振动，缺点是相同的壳径大小，布管数较少，需要的壳体直径大。设计要点：15%的折流板圆缺率。适合的场合是气体振动和压降受限。双弓形折流板：优点是压降低，更好的规避振动的问题；缺点是大的窗口流动面积；设计要点：5%-30%的圆缺率，默认两排管重叠；适合场合时振动和压力受限的换热器（相对于单弓形折流板来说）。南京散热器技术