南京通用陶粒砂

时间:2019年10月31日 来源:

南京通用陶粒砂, Lc5.0陶粒混凝土、lc7.5陶粒混凝土、lc10陶粒混凝土、lc15陶粒混凝土配合比 骨料陶粒混凝土配合比、技术 强度标号 用量 物料 陶粒 水泥 中砂 净用水量 表观密度 导热系数 主 要 用 途 规格(mm) 用量(m3) Kg/m3陶粒 M3/m3陶粒 Kg/m3陶粒 Kg/m3陶粒 W/m.k CL2.5(Mpa) 10—30 1 230 80 700 0.25 主要用于保温围护结构或构筑物回填 CL5.0(Mpa) 10—30 1 280 100 850 0,陶粒砂.31 CL7.5(Mpa) 5—30 1 320 0.43 130 1250 0.7 主要用于既承重又保温的维护结构和构件 CL10(Mpa) 5—20 1 350 0.43 140 1350 0.73 CL15(Mpa) 5—20 1 400 0.55 160 1500 0.75 CL20(Mpa) 5—15 1 480 0.67 190 1600 0.77 主要用于承重结构构件和构筑 CL25(Mpa)

上海创运建筑材料有限公司是一家集开发、生产、销售于一体的大型综合性建材企业,公司主要经营各类建筑陶粒、陶粒砂、陶粒混凝土、绿化陶粒等。公司位于闵行经济技术开发区,交通便利,运输方便。 本公司产品规格、颜色各具特色,适应各种建筑需求。在生产过程中不添加化工原料,基本无辐射和污染,安全环保,在业界受到各类好评。是市政园林工程、**住宅小区、别墅、广场、人行道、步行街等场所理想的铺装材料。

陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3,一般为300~900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100~1800kg/m3,相应的混凝土抗压强度为30.5~40.0Mpa。陶粒厂家指出,陶粒的比较大特点是外表坚硬,而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右。我国陶粒砂主要用于石油支撑剂,也是需求量比较大的陶粒砂品种之一,也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。 陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。(建筑陶粒)特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。 陶粒孔隙成因可分为: 成型、烧失、膨胀 不同的原料成分在不同阶段发挥作用。污泥以有机物为主,低温陶粒孔隙以烧失形成为主,而污泥烧失量远高于粉煤灰和粘土,因此提高污泥的比例可明显提高低温陶粒吸水率。(绿化陶粒)粉煤灰在成型时因水硬性、在焙烧初期因残炭烧失、在

南京通用陶粒砂, 陶粒砂: 陶粒的粒径一般为5~20㎜比较大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。 因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑。 轻质性是陶粒许多优良性能中**重要的一点,也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的,而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的,这是陶粒质轻的主要原因。 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒,在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来,习惯上称之为陶粒砂。陶粒砂的密度略高,化学和热稳定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆,也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是为降低建筑物自重。陶粒砂也可用于无土栽培和工业过滤。

陶粒砂的详细分类 (1)高强陶粒 根据(轻集料及其试验方法)GB/T 17431.1-1998新标准,高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外,其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低,耗能较大,附加值高,销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。 (2)普通陶粒 根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1-1998新标准,普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广,市场潜力大。

南京通用陶粒砂, 建筑陶粒---页岩陶粒 轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料,经高温、焙烧精制而成。其无害、无味、抗压耐磨、耐腐蚀,并具有良好的吸附性能和强度,适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培,其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。 页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段,生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎,破碎后过筛,选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料,然后将生料送入电炉预热,预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完毕后,室温冷却得到陶粒。 页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。 1、生料的制备:陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。 2、烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进

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