南京三级高剪切乳化泵直销

１、乳化泵体的拆卸顺序 （一）关闭进料伐门 （二）拧开进口和出口管路联接法兰螺栓将管道搬离泵的位置，放净泵内的介质。 （三）拧开泵体固定螺栓，将泵壳从密封座上拆下。 （四）拧下定子固定螺栓，将定子从密封座上拆下。 （五）拆下泵轴端盖形螺母，将转子从泵轴上拆下。 （六）将机械密封从泵轴上取出。 2、泵的装配 （1）泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行，拆卸后再装配时要检查各零件是否失效，如有失效损坏现象，一定要更新的配件。安装时务必小心谨慎，不要敲打撞击，以免损坏零件。南京三级高剪切乳化泵直销

310型乳化泵 机组安装 泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。 ２、泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 ３、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 ４、安装顺序 ５、（一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。 　　　　（二）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向牌一致。泵不允许反转。 　　　　（三）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。 　　　　（五）泵在开启前，应对管路、伐门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。 　　　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。乳化泵优惠采购

乳化泵的故障及排除 故障 原因 消除方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线不同心。轴承损坏。定子与转子间隙过小。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间隙。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。平面间隙过大。管路中有泄漏。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。泵的轴线与电机轴线不重合。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 调整泵的轴线与电机轴线重合。关小出口代门。减少流量。釜底增加减压板。

八　使用与保养 １、开机准备 （一）开机前检查电机管路等部位结合处不应有松动现象。 （二）用手转动联轴器能较轻便地盘车，并注意泵内有无摩擦或卡死情况，如有应采取措施排除后方可开车。 （三）输送介质应流体状态，介质凝固或胶状必须先经过预热，介质达到流体状态后方可开机。 （四）泵体预热是利用被输送的热介质蒸汽或导热油不断通过泵体夹套进行的。 ２、开机 （一）彻底检查各项准备工作是否已经完善。 （二）起动电机后应遂渐打开进料伐门，后打开循环伐门。 （三）需要利用泵机作出料时，应关闭循环阀门即可将釜内介质送至另一容器内。 （四）在循环或输送管路上的伐门关闭情况下，泵机连续工作不能超过２分钟。 ３、停机 （一）在停机前应先关闭釜底进料阀，使泵机的末液压净为止。 （二）停止电机应注意使电机具有平稳的惯性运动。 （三）如长期不用，应将泵内介质放尽，用干布揩擦干净。

IME310高剪切混合乳化泵为双级直联式结构，由电机. 剪切腔. 泵体和剪切部分，机械密封部分组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和驱动电机通过直联合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。剪切部分为双层定子和转子进行高速剪切。泵的材质由304不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理淬硬。泵体分为保温和不保温两种型号。保温设备的泵体设计外夹套，采用蒸气或导热油循环对泵体进行保温。故能在零度以下的环境下正常工作，达到安全生产之目的。 泵进出口法兰及耐压零件均按1.6Mpa压力制作，其主要零部件的情况如下： 1）泵体部份： 由泵壳. 支架. 密封座组成。 2）剪切头： 由定子. 转子. 轴. 螺母组成。 3）密封部份：采用机械密封。动环为硬质合金材料，静环为碳化硅或者是石墨。静态密封为聚四乙烯V型圈。 4）传动部份：泵轴与电机直接联接驱动。从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。 总之.从 设计上改变了传统的密封结构.使泵体结构紧凑简单.无泄漏节约运行费用安全可靠。 上海专业22KW单及乳化泵生产厂家

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机械密封的运行保养 此两种工况条件下，使机封干磨擦而被烧坏。 1．机械密封在没有冷却水的情况下运转。 2．机械密封在没有物料的情况下运转。 机器运行中，要注意如下事项； 1、每次设备运行完成后，应立刻清洗腔体，清洗可用普通自来水，压力应控制在0.05Mpa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保证机械密封下次能更好的使用。 2、过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。 3、启动后若有泄漏现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10小时泄漏不减少，则应停车检查。 4、运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。 5、注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。南京三级高剪切乳化泵直销

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