南京全自动灭菌柜

灭菌步骤：装车、腔室进纯化水、升温(进蒸汽、开始热水循环)、保温(灭菌)、排气及冷却等几个阶段。采用过热水喷淋式灭菌程序时，蒸汽通过热交换器将纯化水加热，然后以过热水形式喷淋到产品上灭菌。升温阶段约需20 多分钟，此后程序进入灭菌阶段(即保温)，直至设定的时间或F0 值达到要求后，开始排气冷却。冷却分为两个阶段：产品的在 100℃以上时，只开小冷阀，冷却水经过热交换器加热后，喷淋到产品上；当产品的温度降低到100℃时，两个阀门同时打开，冷却水量加大，使产品快速的降温。由于冷却通过热交换器进行，产品冷却水为与产品同时灭菌，故无二次污染问题。不会开盖无需润滑或周期性维护，维护成本低。南京全自动灭菌柜

灭菌柜采用计算机与程序逻辑控制器(PLC)进行自动化控制，人机界面清楚，对话方便。灭菌程序中的主要参数，如灭菌加热速率、压力、温度、时间、F0 值及冷却速率都可根据不同产品的要求设定。温度控制系统使用5 只Pt100 双探头结构。其中3 只探头直接可以测定产品内部的温度，一只测定灭菌腔室温度，1 只用于测定循环水的水温。一只压力探头用来测定腔室中的压力变化。5 只双探头的一组直接与一台多点数显温度记录仪相连记录温度，不控制灭菌程序；另一组与计算机控制系统相连，用于灭菌过程的温度控制。压缩空气的作用是在灭菌时，防止水汽化；在冷却阶段则可防止产品容器内外压差过大，减少破损。广州药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌柜销售环氧乙烷灭菌器都是您所需要的安全、可靠、简便的低温灭菌设备。

普通压力蒸汽灭菌柜的基本结构和特点：除了手提式和立式外， 产业用压力蒸汽灭菌柜常为卧式双层结构，外层夹套为普 通钢制结构， 并装有隔热保温层外罩和夹套压力表，内层为耐酸不锈钢制灭菌柜 室，并装有柜室压力表、压力真空表与温度计、灭菌柜同时配有蒸汽进进管道、 蒸汽过滤器、蒸汽控制制阀、蒸汽压力调节阀和疏水器等。该类灭菌柜结构特点 之一为进气口在上，排气口在下，所以按排气方式来分类，其属于下排气式压力 蒸汽灭菌柜（又称重力置换式），其原理是利用蒸汽比空气轻，通过向灭菌柜送 进蒸汽， 由上层逐渐将冷空气挤压至下层排气口排出，由于此种排气方式排气不 太彻底，回残留少量冷空气，控制不好会影响灭菌效果，但它仍为我国乃至世界 大多数国家普遍使用的方法，这主要是由于它具有结构简单、造价低、适用范围 广等特点。

湿热灭菌温度验证对验证仪器的基本要求：按前所述温度验证程序设计要求的技术原则的五方面内容，验证设备可包括三部分：(1)测温元件；(2)测温编辑记录仪器；(3)辅助校正仪器。测温元件测温元件采用敏感的多枝精密铂电阻或电偶组成，原理如图1。接线较长可以自立的摆放在灭菌设备中选定位置，每支的误差在±0.5℃以下的测试精度范围。 校正时，发生误差越程件应筛选。这是因为误差越程后在后面的计算中将导致 F0 偏离，容易带来误判结果。 电偶是温度到势能的变换器，而电阻是温度到阻值的变换器，两者在输出的信号上是不同的。从输出特性灵敏度看精密铂电阻（RTD） 为优。从测温范围上比较（-180~2000℃），价性比上热电偶较优。维护使用非常方便。使用维护成本低，运行稳定，噪音低，性能稳定，使用寿命长。

工艺特点如下：（1） 采用双层柜体结构，通过先行夹套加热，排除蒸汽管道中的凝水， 确保进进内层的是饱和蒸汽，避免凝水湿润待消毒灭菌的中药物品。（2） 采用预真空排除灭菌柜室内及药粉内的冷空气，使蒸汽灭菌时易 于穿透。 同进利用夹套的间接加热对中药物品进行预热及真空干燥，减少了饱和 蒸汽用于药品加热接触时间，从而减少了药粉的湿润程度以及药粉的总含湿量， 为避免灭菌后药粉的干燥， 由于含湿量过多或干燥速度过快造成的药粉结块现象 创造了有利条件。在灭菌工序应能确保产品达到F0 ≥ 8。无锡灭菌柜批发厂家

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湿热灭菌柜的基本选择：1.当考虑到灭菌后物品质量的有效性与成品率，对封装液体的灭菌 当推水浴式灭菌，其中对混悬剂、乳剂等易沉淀分层、热敏较全液、粘稠较全液 的灭军尤以回转式水浴灭菌为好，其次考虑选用专门型的压力蒸汽灭菌柜。2.当采用含有杂质或其他化学物质的普通锅炉蒸汽作为灭菌介质， 对未经包装的物品灭菌可能带来二次污染等不利影响时， 则应选用纯蒸汽灭菌柜 （或称卫生级灭菌柜） 湿热消毒灭菌柜是制药、食品、医疗卫生、科研单位常用的消毒灭菌设备，自从 19 世纪法国出名的微生物学家巴斯德发明了消毒灭菌法以来，为适应各种情况 的需要，除在杀菌方面的改进外，各种新型的湿热灭菌柜层出不穷，这为用户对 消毒灭菌设备的选用提供了更大的选择余地。南京全自动灭菌柜