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在产品实际的生产过程中，因零件相似而错装、因零件又小又多而漏装等现象时有发生，需要防止或尽可能避免错误发生。一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计和过程设计开发不能防止提前预防装配错误的发生，就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。因此，必须在产品制造之前，产品及过程设计阶段就要采取防错，进行防错的设计，提前预防装配过程中可能发生的错误，要求为可制造性/可装配性而进行的防错。实验室用工装夹具定做？工业工装夹具欢迎选购

激光扫描仪区域需有清晰的地面标记，当人机交互时，触发扫描仪需立即停止所有的运动设备。区域安全门应设计请求停止按钮，在打开安全门前，请求停止设备，在设备稳定运行停止后，再打开门，以降低对设备的伤害；在没有请求停止时安全门打开，区域内所有设备立即停止；安全门必须关门后才允许复位起动。典型电气安全防护元件1.安全光幕安全光幕也就是光电安全保护装置（也称安全保护器、红外线安全保护装置），以保护人体为目的，具有检测导致危险产生的功能。2.激光扫描仪激光扫描仪是用扫描技术来测量工件区域及形状的一种仪器，内部采用稳定度和精度良好的旋转电动机。安装工装夹具用户体验谁能设计测试工装夹具？

焊装防错焊装防错的工艺开发流程有6个阶段（图1），包括：焊装工艺策划防错、焊装工艺分析防错、焊装工艺设计、焊装设备工装开发，焊装工艺验证、焊装工艺优化及维护。焊装防错工艺开发流程的前4个阶段。焊装工艺开发流程六个阶段防错1.焊装工艺策划防错焊装工艺策划阶段的防错，首先需将防错Checklist导入设计，然后根据类别对零部件进行分类管控，分别采取不同的技术策略。（1）相像（高难度识别）：零部件结构相似，局部型面有变化，即使放在一起也难以识别，只能通过检具或三坐标识别；（2）相似（难识别）：结构有不同，差异较小，不放在一起无法识别；（3）相近（易错装）：零部件虽在结构、大小上有不同，但差异较小，有识别特征，但不明显，不能快速、清晰识别，容易混淆。

01夹模定义：用产品外形定位装夹的工具设计要点：1，此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；2，夹模上可以设计其他辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；3，模腔结构尺寸由具体情况确定；4，在动模上的适当位置紧配直径12的定位销，定模相应位置的定位孔滑动配合定位销；5，装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。02钻孔、铣面工装设计要点：1，如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；2，实际情况需根据产品结构做相应设计；3，汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；03数控、仪表夹头A数控夹头内束夹头设计要点：1，尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；2，与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，后来装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；3，装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；4，拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，镜片贴胶带工装定制？

在防错验证阶段，需要利用产品试错、产线试错、OK/NG样件等方式对防错装置的有效性进行验证，对于防错装置可能出现的防错装置失效，应建立应急计划，并根据防错验证的结果，作为制定对防错装置实施的预防性维护计划。PDCA四个环节，第一步，成立防错小组俗话说“闻道有先后，术业有专攻”，专业的事要交给专业的人做，用擅长于防错的人做，小组成员应包含设计、工艺、生产、品质等相关人员。第二步，发现问题来源于：a.以往产品或类似设计缺陷导致防错失效；b.零部件供应商、总装生产、服务店、用户反馈等反馈的问题；c.产品设计标准；d.产品/设计FMEA；e.分析SPC数据；第三步，分析错误原因对已经存在的人为错误进行分析，找出错误原因所在，以及这些错误可能造成的后果进行预测分析。确定根本原因是对应用防错技术以消除缺陷至关重要的。找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和5Why方法找出根本原因。第四步，制定解决问题的基本方案头脑风暴是一种可以激发产生大量的有创意的点子方法。防错装配工作台谁可以做？工业工装夹具欢迎选购

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多车型共线生产管理系统防错多车型柔性化生产管理规划方式，由车间MES系统下发计划给生产管理系统，生产管理系统分配车型信息，传递给各区域PLC系统，PLC系统将车型信息转换设备层识别代码，自动切换设备程序。a.机舱区域车型防错，2机舱区域系统防错①纵梁10工位员工装配纵梁时，将EMS下发的车型信息码贴在纵梁上；②ER10PD工位在上纵梁之前，扫描车型码信息，传递给上位机，上位机再转换数据给机舱PLC程序；③PLC接受上位机信息发送型号给ER05工位，ER05工位液晶屏显示上件车型配置，同步将车型型号传递给夹具；④ER05形式车型配置，指导员工应配置的零件，工业工装夹具欢迎选购

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