南京空气管道设计

空气管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等去除干净。管子制弯应符合下列规定：弯管宜采用冷弯，弯管的较小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。管子弯制后的较大外径与较小外径之差不应超过管径的8%。管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。选择适合的空压机使用很重要，同时压缩空气管道的设计和铺设也同样重要。南京空气管道设计

在设计空气管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的空气管道系统。空气管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。架空空气管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂(矿)采用。管沟敷设如能与热力空气管道同沟，将是经济合理的。直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂(矿)采用较多。寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。南京空气管道利用管卡、密封圆、整体式卡环组合成一个整体。

压缩空气管道运行压力较大从节能和提高系统可靠性的角度来讲，系统压力越稳定，系统可靠性越高，系统能耗也越低。系统压力波动范围越大，意味着系统的平均供气压力越高，系统的能耗也越高。从系统压力随时间变化的曲线可以看出，系统在用气较高状态时较低压力为6公斤，而较高压力则高达8公斤，系统压力波动范围高达2公斤，而之前一直在近8公斤的压力范围下运行。这说明系统在满足工艺需求的前提下具有很大的节能空间，同时也说明系统供气压力在满足所有工艺需求的前提下具有一定的下调空间。

压机节能管件采用防腐蚀设计，确保无泄漏安装，消除能源浪费。大的灵活性：空气压缩机节能管道可以随时安装快速转向装置，以构建额外的分流管，因为它是侧面连接的连接，从而消除冷凝水污染的风险。支线的管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至压缩机组中。压缩空气管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。空压机节能管道系统管道可安装在墙壁或天花板上，其系列配件可制作，您可以根据您的特定生产需求定制压缩空气系统。管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。

空气管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。空气管道吹扫压缩空气碳素钢空气管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后空气管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。气动空气管道系统压力试验气动空气管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍：在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，空气管道焊接缝及连接处应无泄漏、空气管道无长久变形。软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。管道的纵向重量利用支承管座支承，支承管座安装在井筒内的钢梁上。南京空气管道设计

允许空气管道有轴向位移。南京空气管道设计

空气管道应设支架固定，特别是有柔性接头的空气管道和不允许承重的空气管道，应另加支架固定。较大空气管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供，提交项目管理及业主批准。不保温动力空气管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水平方向发生径向位移而导致空气管道意外脱落，应每隔24m左右设滑动支架。空气管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。空气管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。南京空气管道设计

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