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时间:2020年05月09日 来源:

   苏州搅拌摩擦焊又称摩擦焊,很多行业内的朋友一般会直接称为摩擦焊。苏州益五机械为您更进一步的了解搅拌摩擦焊设备,为你介绍关于搅拌摩擦焊的工作原理:

  搅拌摩擦焊简称“摩擦焊”,是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料,包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。

  苏州搅拌摩擦焊方法在制造业中已应用40多年了,由于其生产率高、质量好获得了非常广的工程应用,但焊接的对象主要是回转形零件,虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现,以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率,如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等,但实际应用很少。**近还出现了摩擦堆焊,在工件上形成特殊性能的表面层。以上是关于苏州搅拌摩擦焊的工作原理介绍,您是否能够了解呢?



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   在焊接过程中,焊头在旋转的同时伸入工件的接缝中,旋转焊头与工件之问的摩擦热,使焊头前面的材料发生强烈塑性变形,然后随着焊头的移动,高度塑性变形的材料流向焊头的背后,从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高,**基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动,即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。焊头一般采用工具钢制成,焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短应该指出,搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉,也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题,目前已有伸缩式搅拌头研发成功,焊后不会留下焊接匙孔。 关于在搅拌摩擦过程中界面原子的运动现在仍处于研究阶段。





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    焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护;焊前不需要开坡口和对材料表面作特殊的处理。(2)焊接过程中母材不熔化有利于实现全位置焊接以及高速连接。(3)适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接熔焊不能连接的热敏感性强的硬铝、超硬铝等材料可以用搅拌摩擦焊得到可靠连接;可以提高热处理铝合金的接头强度;焊接时不产生气孔、裂纹等缺点;可以防止铝基复合材料的合金和强化相的析出或溶解;可以实现铸造/锻压以及铸造/轧制等不同状态材料的焊接。(

    而轴肩的直径大于搅拌指棒的直径。搅拌头的轴肩的作用:一是可以保证搅拌指棒插入的深度;其次是轴肩与被焊材料的表面紧密接触,防止处于塑性状态的母材表面的金属排出而造成的损失和氧化;三是与母材表面摩擦生热,提供部分焊接所需要的搅拌摩擦热。FSW接头焊缝的比较大宽度决定于摩擦搅拌棒肩部直径大小。搅拌摩擦焊要求特殊形状的搅拌指棒,一般要用具有良好耐高温力学和物理特性的抗磨损材料制造。对于铝及其合金等轻型合金材料,在焊接过程中搅拌头的磨损程度很小。焊接过程中,因为搅拌头对焊接区域的材料具有向下挤压和侧向挤压的倾向,所以被焊工件要夹装背垫和夹紧固定,以便承受搅拌头施加的轴向力、纵向力(沿着焊接方向)以及侧向力。通过研究,在对接接头中,搅拌摩擦焊对焊接接头形状、清洁度以及接头装配间隙均有较大的工艺裕度,如搅拌摩擦焊对接焊时在接头间隙为厚度10%的条件下,同样可以得到优良的焊接接头。二、搅拌摩擦焊的特点搅拌摩擦焊由于它是一种固相连接,所以与其他焊接方法相比具有很多的优越性。1.搅拌摩擦焊的优点(1)搅拌摩擦焊是一种***、节能的连接方法对于厚度为,可单道焊双面成型,总功率输入约为3kw。摩擦焊设备采购、安装一站式服务。

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    也有得把单纯圆柱形加工成螺纹牙型或浅牙形,而端部形状一般为半球形。TWI采用FSW焊接75m特大厚板时,采用的搅拌头表面如图2-2(a)所示,切削成螺纹牙型的螺旋沟,目的是增加对被焊金属的搅拌力。图2-2(b)所示为较为复杂形状的搅拌指棒。图1-2新的搅拌头2.搅拌头肩部的形状和材质如图1-3所示,搅拌头的肩部不是平面状,而是稍带凹面的形状,凹的程度应通过实践来确定。这种肩部形状在旋转摩檫时,会促进其正下方母材表面金属的塑性流动,增强混合搅拌效果。图1-3搅拌头的肩部形状因为搅拌头的肩部是产热之处,可采用热传导率低的二氧化锆作为肩部材料;而有的搅拌头为整体钢制。它与采用通常一体型全钢制搅拌头相比,向搅拌头传导的热减少,即减少了热损失;而且在相同条件下也不会增加FSW热影响区的宽度。在FSW高速焊时,肩部的发热量增加了30-70%。只有当肩部材质为二氧化锆时,向搅拌头侧的热传导会得到有效的***,该搅拌头才适用于高速FSW焊接。3.搅拌头的寿命搅拌头的寿命主要是以搅拌指棒根部的损伤为衡量标准。由于搅拌指棒根部易发生高温疲劳或剪切破坏,而造成损伤。初步试验结果表明,搅拌头的材质、形状、被焊工件的板厚各异以及焊接工艺参数不同。可提供摩擦焊设备的代理商。吴江质量激光摩擦焊专业

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