南京二手梳理机货源

多功能梳理机保养周期为使梳理机经常处于良好的工作状态，发挥更好的设备效能，要求12-15天进行下列内容的保养工作：

(1)擦洗与纤维相接触的所有部件，并用自粉打光。

(2)检查分离胶辑与牵伸肢辘，并将其清洗擦光。

(3)清洁锡林与顶梳，将损坏件修理或更新。

(4)做好毛刷、风斗、三角气流板等部位的清洁工作。

(5)检查毛刷状态，按毛刷维修办法做好清刷与修换工作。

(6)检查分离罗拉、引出棍、牵伸罗拉的回转情况与加压情况，做好清洁工作。

(7)检查钳板咬合情况是否符合规定，发现问题及时修换。

(8)检查各部的定时定位有无走动，发现问题及时修理校正。

(9)检查主电动机，风机传动带与机件连接齿形带的使用情况，发现问题及时修换。

(10)检查各部安全开关与安全装置，自停装置是否安全可靠，发现问题及时修换。

梳理机中常见的问题：

一、断网问题。作为首要常见问题的断网问题，很大程度上困扰着一部分棉胎生产者，让他们着急、让他们***，断网可表现为和梳棉机衔接处断网、棉网摆铺时断网、棉网压铺前断网，这些问题使生产出的棉胎厚度不一，棉胎不规整，甚至长宽不能满足客户要求，极大的影响了棉胎的产量和质量。

二、电子控制系统死机问题。梳理机的电子控制系统是整台机械的首脑，想当于人的中枢系统，它控制着整个棉胎生产过程，包括棉网摆动浮动、棉胎长度、棉胎宽度以及切断位置等等，总之它的位置至关重要，作为电路电子产品，难免会出现问题，而且大部分人由于对电子电路的不熟悉，这个地方出问题更难解决，很大程度上得依赖制造公司来解决问题，耽误很大的时间和精力。

三、棉胎问题。以上是机械运作出现的问题，下面的为棉胎问题。棉胎厚薄不一致、棉胎大小不符合要求、计重梳理机的棉胎重量不达标，还有棉胎蓬松度不够，都是棉胎生产中的常见问题，让生产出的棉胎无法按时、按合同标准交工，不仅影响企业的经济效益，更是严重影响了企业的信誉。 南京二手梳理机货源

梳理机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。

其主要任务为：

1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。

2、除杂。***原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。

3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。

4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。

     整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，**基本的设备配置为：梳理机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单***成卷机。

     梳理机械排在开清棉联合机***个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经梳理机械的***作用后，以棉流形式送入下一机台。

梳理机是被褥生产中不可或缺的生产设备，一般使用在棉胎的制作上，把经过初步加工的棉胎原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再**成纤维棉胎。梳理机的机械原理其实很简单，大体步骤就是撕分梳理原料在进行重组的过程。梳理机的机械原理，预梳理部分、主梳理部分、成条部分。梳理机的机械原理的预梳理部分，给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端都设有加压装置，再加上除尘刀和漏底用于排除杂质和短绒。原材料在预梳理进行梳理之后再进入主梳理部分，其中锡林和道夫均为中空滚筒，表面包着针布，锡林的直径比较大是全机的主体，盖板和锡林也主梳棉部分的主要部件，通过各种链条的链接传动，轮流起到分梳的作用。***经过梳理机的成条部分形成棉被被胎。

梳理机把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再**成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。

经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。 北京质量梳理机

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梳理机的重要性表现在哪里：对于梳理机来说针布是非常重要的一部分，针布是一种表面为针或齿的各种梳理机件包覆物，有助于纤维的转移。弹性针布由底布和植于其上的许多梳针所制成。此外，还必须通过梳理机的提高机器速度可进一步提高产量。各类针布包覆在机件表面上后成为一平整而锋利的针面，用以分梳纤维，也可用于开松、除杂等方面。每台梳理机未转移的纤维进一步经过胸锡林和道夫之间的分梳作用进行转移，都存在一个比较好工作产能值。

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