江苏智能化开关柜装置
设计了一种应用于变电站机架层的新型智能在线监测IED。IED使用ARM芯片+数字信号处理器(DSP)芯片的双CPU结构作为硬件关键,Linux操作系统和C语言作为软件开发平台,并嵌入满足IEC61850标准的IED性能描述(ICD)文件中并通过CAN总线与断路器在线监控装置(过程层)进行数据传输,并通过符合IEC61850标准的光纤和IRIG-B代码与监控中心(站控制层)进行通信,以实现对断开等信号的同步采样以及闭合线圈和储能电机。实际运行结果表明,该装置可以实现断路器在线监测装置的信号采集,分析,处理和传输,监控中心人员可以对变电站断路器的运行状态进行实时远程监测。智能监测系统可以帮助用户进行能源节约和环保控制。江苏智能化开关柜装置
高压电缆局部放电在线监测系统通过安装在电缆接头接地线上的高频脉冲电流传感器,来耦合电缆本体里的局部放电脉冲电流信号;耦合到的脉冲信号通过同轴电缆传送至局部放电采集器,对模拟信号经过放大、模数转换后变成数字信号再传送至监测主机。工频相位互感器采用罗氏线圈耦合电缆本体的工频信号,用于同步采集器。采用开合式钳形传感器结构紧凑拆卸安装方便,不需要停电,可以很方便的对重点站、重点设备、异常设备进行长期监测。系统采用模拟滤波、频率特征分析、脉冲分组、周期脉冲剔除、设置动态阈值、开相位窗口等综合抗干扰措施,使局放测试数据真实可靠。带通滤波技术与噪声识别及剔除算法联合运用可有效识别局放信号。江苏智能化开关柜装置智能监测系统可以帮助用户实现国家和地方监管要求。
高压电缆局部放电在线监测系统通过安装在电缆接头接地线上的高频脉冲电流传感器,来耦合电缆本体里的局部放电脉冲电流信号;耦合到的脉冲信号通过同轴电缆传送至局部放电采集器,对模拟信号经过放大、模数转换后变成数字信号再传送至监测主机。工频相位互感器采用罗氏线圈耦合电缆本体的工频信号,用于同步采集器。局部放电检测一直是电缆绝缘(特别是塑料电缆)非破坏性电气检验的主要项目,越来越被看作是一种较有效的绝缘诊断方法,目的是观察和研究局部放电引起的绝缘老化问题。电缆投运初期及电缆运行未期,受电缆接头制作工艺、电缆本体绝缘树枝老化、电-热老化及附件老化的影响,电力电缆的故障率较高。国内外运行经验和研究成果表明:XLPE电力电缆性能早期劣化或使用寿命很大程度上取决于其绝缘介质的树枝状老化,而局放测量是定量分析树枝状劣化程度的有效方法之一。
局部放电测试仪有数字局放仪运用的原理是脉冲电流法原理,即发作一次部分放电时,试品Cx两头发作一个瞬时电压改变Δu,此刻若经过电Ck耦合到一检测阻抗Zd上,回路就会发作一脉冲电流I,将脉冲电流经检测阻抗发作的脉冲电压信息,予以检测、放大和显现等处理,就可以测定部分放电的一些根本参量(首要是放电量q)。在这里需求指出的是,试品内部实际的部分放电量是无法丈量的,由于试品内部的部分放电脉冲的传输途径和方向是杂乱的,因此咱们只要经过比照法来检测验品的视在放电电荷,即在测验之前先在试品两头注入必定的电量,调理放大倍数来建立标尺,然后将在实际电压下收到的试品内部的部分放电脉冲和标尺进行比照,以此来得到试品的视在放电电荷。智能监测系统可以随时随地通过移动设备进行远程监控。
局部放电的类型:从局部放电发生的位置、放电过程和现象来看,局部放电可以分为三种类型:内部放电、表面放电和电晕放电。1) 内部放电。造成内部局部放电的常见原因是绝缘体内部存在气隙或液体绝缘内部存在气泡。绝缘内部气隙发生放电的机理随气压和电极系统的变化而异,从放电过程而论,可分为电子碰撞电离放电和流注放电两类;在放电形式上可分为脉冲型(火花型)放电和非脉冲型(辉光型)放电两种基本形式。2) 表面放电。在电气设备的高电压端,由于电场集中,沿面放电场强又比较低,往往会产生表面局部放电;绝缘体表面放电的过程及机理与绝缘内部气隙或气泡放电的过程及机理相似,不同的是放电空间一端是绝缘介质,另一端是电极。智能监测系统可以提升工业自动化的水平和生产效率。苏州智能保护哪家可靠
智能监测系统可以通过数据分析来提高设备的可靠性和安全性。江苏智能化开关柜装置
局部放电,是绝缘介质中的一种电气放电,这种放电制在被测介质中一部分且只使导体间的绝缘局部桥接,这种放电可能发生或可能不发生于导体的邻近。电力设备绝缘中的某些薄弱部位在强电场的作用下发生局部放电是高压绝缘中普遍存在的问题。虽然局部放电一般不会引起绝缘的穿透性击穿,但可以导致电介质(特别是有机电介质)的局部损坏。若局部放电长期存在,在一定条件下会导致绝缘劣化甚至击穿。对电力设备进行局部放电试验,不但能够了解设备的绝缘状况,还能及时发现许多有关制造与安装方面的问题,确定绝缘故障的原因及其严重程度。因此,对电力设备进行局部放电测试是电力设备制造和运行中的一项重要预防性试验。江苏智能化开关柜装置
上一篇: 河南经济型环网柜弧光探头
下一篇: 安徽弧光采集终端检测原理