南京不锈钢微反应器电话
微通道反应器,微反应器可能实现的过程用传统的釜式反应器,反应放出的热量不能及时的释放,反应温度不能精确控制。因此反应速度常常被人为的加以限制,否则可能会发生。利用微反应器能克服釜式反应器的缺点。如果关于微反应器的这个预言是正确的,那么这将是对化工工艺的一次彻底的。这种新化工工艺必然会有广阔的应用前景。许多学术报道,都做了传统反应器与微反应器的比较,并发现应用微反应器,比传统反应器更能强化反应过程。这也许是这套反应设置的优势或劣势,而关注到这种浓度分布的不同状态是非常重要的。南京不锈钢微反应器电话
尽管反应器是用来处理颗粒物的,但微反应器一般情况下很难处理好固体颗粒,经常堵塞。虽然相比传统反应釜是一个不错的替代,但是堵塞问题已经成为了很多研究人员选择微反应器的比较大阻力。到目前为止,一种叫做喷气式微反应器可以有效的解决颗粒物堵塞的问题。气体的参与同样可能缩短反应物的保留时间,因为反应过程中其体积是不变的。这种现象同样可能随着压力的应用而被阻止。机械泵很有可能造成脉动流,而这会产生不良影响。人们已经投入了大量的经历来研发低脉动流的泵。南京不锈钢微反应器哪家强上海睦化带您了解微流体技术服务流程。
(1)传质效率高。由于反应器中微通道宽度和深度比较小,一般为几十到几百微米,使反应物间的扩散距离大幅度缩短,传质速度快,反应物在流动的过程中短时间内即可充分混合。(2)传热效率高。该反应器采用夹套双换热结构,比表面积大,具有很大的热交换效率,即使是激烈的放热反应,瞬间释放出大量反应热也能及时移出,维持反应温度在安全范围内。由于反应物总量少,传热快,特别适用于研究异常激烈的合成反应而避免的危险。(3)反应条件控制。该反应器具有十片反应片,每片反应片上均设有温度传感器,可以对反应通道内物料的温度进行实时监测。另外通过调节进料泵的流速来实现反应时间的精确控制,减少副反应的发生。(4)安全性高。通过微通道反应器进行连续流小通量的反应,可以将反应控制在安全范围内,避免了危险的发生。(5)无放大效应。微反应器系统呈多通道结构,每一通道相当于一单独反应器,在扩大生产时不再需要对反应器进行尺寸放大,只需并行增加微反应器的通道数量即可,即所谓的通道“并行放大”,这样可以对生产规模进行方便的扩大和灵活的调节。
微反应器的优点:1、传质、传热效率高,传质速度快,转化率和收率高;2、比表面积大。具有很大的热交换效率;3、在降低能耗的同时提高产物选择性,保持环境清洁,减少化工生产过程对环境的影响;4、快速有效的混合,精确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性,避免副反应发生;5、微反应器采用连续流动反应,在反应器中停留的化学品很少,易于控制反应过程,大幅度提高了反应过程的安全性;.6、温度可控,时间可控;7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;微流体技术工程中心带领微流体技术研发在产业化深水区突破!
微反应器换热效率极高,反应热可以很快导出,因此反应温度可以有效控制在安全范围内,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而保证反应温度的稳定,使失控的风险降低到比较低,在很大程度上减少了发生安全事故和质量事故的可能性。第二,微通道反应器的持液量很小。豪迈小试标准设备的持液量为0.87ml/片,工业化微反持液量在一升到几升之间。传统的间歇反应釜容积小则几千升,大的甚至能到几万升。与间歇式单釜反应不同,微反应器采用连续流动反应。即使操作各种危险化学品或工艺条件万一失控,由于在线的化学品量极少,其造成的危害也是微不足道的。因此从安全性的角度出发,微反应器具有传统反应釜不可比拟的优势。微通道反应器具备的特征。浙江不锈钢微反应器价格是多少
微反应器与交叉学科。南京不锈钢微反应器电话
微化工技术是从化学品制备工艺和设备源头着手,利用微通道反应器在混合(传质)、传热方面的强大提升,以及反应持液量小(本质安全),无放大效应的优势,把连续稳态和集成自控融入到化学合成工艺的优化、设计和放大生产过程中。CFD是近代流体力学、数值数学和计算机科学结合的产物,以计算机为工具应用各种离散化的数学方法,现阶段对于流体力学的各类问题进行计算机模拟和分析研究以解决各种实际问题——睦化(上海)流体工程有限公司南京不锈钢微反应器电话
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