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阻燃方面的应用：氢氧化镁是一种重要的无卤环保绿色阻燃剂，阻燃机理为生成稳定的涂覆层氧化镁和水蒸气，阻燃效率较低，要达到良好的阻燃效果其添加量一般要高达50%~60%，而此时阻燃复合材料的力学性能及加工性能严重下降，而通常采取的方法就是对氢氧化镁进行表面改性及氢氧化镁协同增效阻燃。氢氧化镁阻燃剂不仅可以单独使用，还可以与其他协效剂结合起来使用，比如氢氧化镁/红磷、氢氧化镁/硼酸锌、氢氧化镁/碳纳米管和氢氧化镁/炭黑等。氢氧化镁的协同阻燃不仅会获得更好的阻燃效果，还可以减少阻燃剂的用量，从而降低成本。氢氧化镁的缓冲性能、反应活性、吸附性力、热分解性能等均较好。技术氢氧化镁批发

氢氧化镁阻燃剂的优势在哪里？1.它是一种低烟零卤素阻燃材料。无毒无味，燃烧时不产生有毒气体和腐蚀性气体，氢氧化镁不会腐蚀磨具，而且不会产生二次污染。2.优良的阻燃，抑烟性能和填充功能。其物理形态是颗粒状的，有利于均匀分布，与基材的相容性好，对成品的机械性能影响很小。改性氢氧化镁具有较好的分散性。3.氢氧化镁的热分解温度高达340度，比氢氧化铝高100度。因此，有利于提高塑料加工温度，加快挤出速度，增强塑化效果，并缩短成型时间。成品的表面光泽度高，因此不会有表面瑕疵。哪些氢氧化镁性价比氢氧化镁也常用于制备其他镁化合物，如硫酸镁。

为啥要研究氢氧化镁的导热作用？目前高导热绝缘材料在航天航空与电气设备等领域有着多方面的应用，在电气设备方面，随着电力需求的快速增长，输送电设备如变压器、绝缘电缆的容量越来越大，产生的热量越来越高，绝缘材料因此加速老化，导致设备使用寿命缩减，所以提高电力电缆中绝缘材料的导热性能，对提升缆芯载流量有着重要的实际意义。目前国内外提升复合材料导热性能主要是在聚合物基体中通过一定的共混方法掺杂热导率较高的导热填料。导热填料种类繁多，目前单一填料导热绝缘复合材料的研究已较为完善，突出的填料标志有氧化铝(Al2O3)、氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)等。

氢氧化镁阻燃材料如何进行表面改性？氢氧化镁是一种重要的无机阻燃材料，但表面极性很强，易发生团聚，给制备和保存带来了很大的困难；同时微粒表面带有正电荷，也易因静电团聚难以在高聚物材料中均匀分散；另外作为无机填料的氢氧化镁，其表面亲水性较好，与亲油性高聚物材料的结合能力极差，容易造成界面缺陷，致使复合材料的力学性能下降，因此，合理的表面改性对改善氢氧化镁的使用性能极为重要。

聚合接枝包覆：聚合接枝包覆是利用高分子聚合物活性单体在引发剂作用下发生聚合反应从而接枝包覆于氢氧化镁表面的一种方法。聚合物接枝使氢氧化镁表面有机化，减少了颗粒间的团聚，同时接枝上的高聚物与基体材料具有较好的物理相容性，填充到高聚物材料中能获得较好的分散性能和加工性能。为了增强接枝效果，有时也需要先对无机粒子表面进行预处理，然后再引发接枝聚合。 南京威钛科技有限公司专业提供氢氧化镁。

AlN导热系数非常高，但价格昂贵。为了获得更好的导热效果，应用上厂商往往会采取“混搭”的形式往高分子材料中加入两种或两种以上的导热填料。针对上方提到的电力电缆绝缘材料，第二种填料的选取需要考虑电缆的刚需——电力电缆中常用绝缘材料的极限氧指数（LOI）大多在21%以下，这意味着这些材料在空气中极易燃烧，而在绝缘材料中添加大量的阻燃剂可以提高复合材料的氧指数，在材料燃烧时能够实现快速吸热消烟，提高其可靠性和安全性。

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AlN导热系数非常高，但价格昂贵。为了获得更好的导热效果，应用上厂商往往会采取“混搭”的形式往高分子材料中加入两种或两种以上的导热填料。针对上方提到的电力电缆绝缘材料，第二种填料的选取需要考虑电缆的刚需——电力电缆中常用绝缘材料的极限氧指数（LOI）大多在21%以下，这意味着这些材料在空气中极易燃烧，而在绝缘材料中添加大量的阻燃剂可以提高复合材料的氧指数，在材料燃烧时能够实现快速吸热消烟，提高其可靠性和安全性，因此阻燃剂可以作为第二填料，也就是这项研究中使用的氢氧化镁[Mg(OH)2]。技术氢氧化镁批发