安徽开合式室式炉热处理

室式炉主要用于坯料的锻前加热；采用多股射流结构、顶置大冲量火焰弥散燃烧技术；燃天然气单耗＜50m³/t（开锻42m³/t）；使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料；采用P-HTAC控制技术，采用PLC+HMI的集散式控制系统，控温精确准，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损；高效蓄热蜂窝体结构设计，体积小，结构简单紧凑，效率相比常规蓄热体高一倍以上；通过多股射流结构，无烟气高速冲蚀，蜂窝体寿命可达12个月；介质预热温度与入口烟气温度差小于100℃，极限回收烟气余热；顶置大冲量弥散火焰、低NOx燃烧，炉温更均匀。室式炉的加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。安徽开合式室式炉热处理

在使用室式炉之前，我们应当先将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，室式炉通电，电流表即有电流显示。杭州退火室式炉技术室式炉炉门采用上下双炉门结构，上层炉门用于上料，下层炉门上下升降，方便高温取料。

室式炉的操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等，双层炉壳，炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷，壳体表面的温度小于60度，炉膛材料为(炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷，保温性好，双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)，标准配置数字式PID控制器，可调节升温曲线、保温温度和保温时间，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠，侧开式炉门，易于样品装载，并可加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构两侧(或四面)加热确保高度均匀的温度分布(保护气操作作为额外配置)。

室式炉的单台炉热负荷可达5000万千卡/时以上，室式炉是在70年代开始发展的，它已成功地应用于大型的催化重整装置的反应物料加热，其优点是能良好地满足重整工艺要求尽量降低炉管管程及转油线的压力降的特点。天然气蓄热球型室式炉。具有炉体，炉门，电动葫芦，所述炉体内设置有一层隔热炉衬，所述隔热炉衬内部为燃烧室，所述炉体与隔热炉衬中部设有左右对称的蓄热室与烧嘴，所述烧嘴与气道连通，所述炉门通过若干升降绳与所述电动葫芦连接；所述炉门上设有一圈隔热密封外圈，所述燃烧室的洞口外设置有与所述隔热密封外圈配合密封的隔热密封内圈。本实用新型设置的排气管中的滤网层，活性炭层，可以有效地对锻造后排出的气体过滤，除异味等，有较强的环保性，减少了大气污染。隔热防护层可以有效地隔绝炉门被拉起时，对四周辐射的大量热量，保护了炉体上的其他机构，降低了车间环境的温度。室式炉的陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展。

室式炉的热效率是指炉子提供的能量被有效利用的程度，即被加热流体吸收的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比，是衡量管式加热炉优劣的重要参数。经过分析，景响室式炉热效率的因素主要有：(1)排烟热损失；(2)不完全燃烧热损失；(3)炉外壁的散热损失；即管式加热炉的热效率n=1-(Q+Q+Q)，其中Q-排烟热损失百分比，散热损失百分比，化学和机械不完全燃烧热损失百分比。其中，排烟热损失在加热炉中所占比例极大，有研究表明，当炉子热效率较高(例如90%)排热损失占总损失的70%80%，当炉子热效率较低(例如70%时，排烟热损失占总损失的比例高达90。室式焙烧炉：用于融模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧。杭州退火室式炉技术

室式炉一般使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料。安徽开合式室式炉热处理

室式炉按用途可分为3种。（1）室式加热炉：用于金属锻造和钎焊加热，炉子工作温度1000～1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合，而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道，经烟囱排入大气。炉子由炉膛、金属炉架、烧嘴、炉门、烟道和调节炉膛压力的烟道闸门等组成。（2）室式热处理炉：用于金属锻后消除应力及热处理加热，用作正火、退火和淬火加热时，炉温800～1100℃，用作回火和时效加热时，炉温150～700℃。（3）室式焙烧炉：用于熔模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧，炉温850～1200℃。室式电炉采用密封的金属炉壳，电热元件安装在炉膛两侧、炉底和前后炉门的内表面上。炉膛的气密性好，加热较均匀，而且能精确控制炉温。安徽开合式室式炉热处理

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