中转站垃圾渗滤液处理

基于“预处理+生物处理+深度处理”工艺的思路，科力迩推出以CDOF臭氧催化氧化气浮一体化设备为主要的垃圾渗滤液全量化处理工艺方案，不会产生浓缩液，药剂用量小，不产生或少产生污泥危废，设备能耗低，占地面积小。现已有多处应用案例。危废处置过程中产生的渗滤液对环境的危害大，因此对渗滤液的处理十分有必要。目前危废处置渗滤液处理方法主要有生物处理、物化处理、膜处理、蒸发处理等。在实际的污水处理工程中该怎么选择，这里带您了解一下。采用生物处理法来处理危废处置渗滤液，大致分为厌氧生物和好氧生物处理两种。在厌氧生物处理装置中，渗滤液中的复杂有机分子被产甲烷细菌转化成甲烷和二氧化碳，产生少数量的需要处理的污泥，同时还具有低能耗、低运行费和所需营养物少等优点。好氧处理对于早期含有大量易于生物降解的脂肪酸的危废处理渗滤液是有效的。但对于氨氮浓度过高影响了微生物活性的渗滤液处理效果不太理想。污泥减量化：通过生物技术降低渗滤液中污泥产量。中转站垃圾渗滤液处理

城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题之一。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。北京环保渗滤液处理工程渗滤液处理技术在城市污水处理厂的广泛应用。

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：a. 浓水回流增大系统回收率：反渗透或纳滤工艺往往考虑浓水回流的方式来提高系统回收率，很多垃圾渗滤液处理系统也采用了两段式浓水回流的纳滤或反渗透工艺，由于垃圾渗滤液进水往往高含盐量和高有机物的特点，浓水回流往往会导致纳滤或反渗透系统的进水进一步恶化，加速了膜污染的速度，进而影响了膜元件的使用寿命；b. DTRO：DTRO主要作用是进一步降低系统浓水排放量，但也会造成循环水浓度的进一步提升。

反渗透处理单元。结构：是一种只允许水分子通过的半透膜，厚度一般为100～200钠米，具有不对称的断面结构，主要包括三层：表面致密层，孔径约8～10埃，厚度约为1～10微米，脱盐主要在这一层，另一面为多孔支撑层，结构疏松，孔径约1000～4000埃，两者之间为中间过渡层，孔径约200埃。性能：反渗透分离的关键是要求反渗透膜具有较高的透水速度和脱盐性能，则反渗透膜所应具有的性能为：单位膜面积的透水速度快，脱盐率高；机械强度好；化学稳定性好，耐酸碱、耐高温和微生物的侵蚀，耐污染；使用寿命长，性能衰降小，原料充沛，价格低，且制膜工艺较简单。事故应急处理：应对渗滤液处理过程中的突发状况。

从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看，需要考虑以下几个方面的改善：对于由于回灌导致进水含盐量过高，从而导致无法正常工作的系统，可考虑采用海水膜或高压反渗透膜元件代替原有的苦咸水膜元件，但选择这种方案需要考虑对现有设备进行相应改造，如：更换高压泵至更高扬程、更高等级的耐压管路、现有仪表量程是否与过高的含盐量匹配以及现有药剂是否能在新的工况下发挥作用，是否需要更换新种类的药剂等等，而且，这种方案只能在一定时期内有效，随着浓缩液的不断回灌，反渗透的进水不断的循环浓缩，较终仍会导致含盐量过高而导致反渗透系统无法运行。因此，解决循环液浓缩的问题需要考虑将其外运或者转换为固体废弃物排出系统，而不能在系统内部无限制循环浓缩。低温等离子体技术：在低温下处理渗滤液中有机污染物。北京环保渗滤液处理工程

氮磷去除：防止水体富营养化，保护生态环境。中转站垃圾渗滤液处理

自动控制技术，早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成，随着国家排放标准和人们生活水平的提高，处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行，对控制程度要求较高，从国内处理厂的运行来看，可以说控制系统是影响整个系统出水水质，保证处理站能长期正常稳定地运行，降低处理成本，节省能耗的主要因素之一，我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ，能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，提高了运行管理水平，节省了人力资源，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行，取得较佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。中转站垃圾渗滤液处理