安徽硝化脱氮工艺

膜过滤，利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。蒋展鹏等采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水2000～3000mg/L，去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率>90%，回收的硫酸铵浓度在25%左右。运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。脱氮药剂是用于加速废水脱氮反应的化学物质。安徽硝化脱氮工艺

PASF工艺，针对A2/O工艺中各菌群间污泥龄需求矛盾的问题，近年来有很多研究提出将活性污泥法和生物膜法相结合（非泥膜共存工艺）以缓解这一矛盾。这时系统中就存在两类菌群：短泥龄悬浮活性污泥和长龄生物膜上附着的菌群，这样能很好的解决硝化细菌与聚磷菌间的泥龄矛盾。在此基础之上发展的工艺为PASF工艺，（见图11）。该工艺分为前后两段，前段采用活性污泥法，主要包括厌氧、缺氧、好氧、二沉等；后段采用生物膜法，主要采用曝气生物滤池或者加装填料的生物膜池。煤化工脱氮菌种将脱氮工作列入企业生产计划是必要的。

A+A2/O工艺与JHB工艺：A+A2/O工艺与A2/O工艺相比，在厌氧池的前段增加了一个预脱硝池，主要是为了解决污泥回流中携带的硝酸盐对厌氧释磷的影响。该工艺与UCT工艺的目的是相同的。在进水TN含量较高的情况下，该工艺不太适用，因为污泥回流中携带有大量的硝氮，预脱硝池因设计停留时间过短（一般在0.5-0.8h）无法进行完全的反硝化反应，从而影响厌氧释磷。1991年，Pitman等人提出Johannesburg（JHB）工艺，该工艺是在A2/O工艺到厌氧区污泥回流路线中增加了一个缺氧池（见图4），来自二沉池的污泥可利用33%左右（进水分配可调）进水中的有机物作为反硝化碳源去除硝态氮，以消除硝酸盐对厌氧池厌氧释磷的不利影响。其实这两个工艺是一样的，只是叫法不同。在设计中A+A2/O工艺也会设计多点进水，毕竟碳源的有效分配是关键。

而单级活性污泥法系统则是将含碳有机物的氧化、硝化和反硝化在一个活性污泥系统中实现，并且只有一个沉淀池，即一个污泥回流系统。单级活性污泥脱氮方法有缺氧/好氧(A/O)工艺、四段Bardenpho工艺(A/O/A/O)、厌氧/缺氧/好氧(A2/O)工艺、Phoredox(五段Bardenpho)工艺、UCT工艺、VIP工艺等。此外，氧化沟、SBR法、循环活性污泥法等通过调整运行方式而有脱氮功能时也归为单级活性污泥脱氮系统。化学脱氮，氨氮质量浓度大于500mg/L的废水称为高浓度氨氮废水。工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。脱氮工艺包括生物处理、物理处理、化学处理等多种方法。

反硝化过程（反硝化菌）的影响因素：1. 温度：反硝化反应的较适宜温度范是35一45℃。温度对反硝化反应的影响与反硝化设备的类型（微生物悬浮生长型与附着生长型）及硝酸盐负荷有关。当温度从20℃下降到达15℃时，为达到相同的反硝化效果，生物转盘和活性污泥法的水力停留时间则分别要提高到原来的4.6倍和2.3倍。2. 溶解氧：反硝化菌是兼性菌，既能进行有氧呼吸，也能进行无氧呼吸。当水中同时存在分子态氧和硝酸盐时，优先进行有氧呼吸，这样，反硝化菌会优先降解含碳有机物，从而抑制硝酸盐的还原。脱氮设备的效果需要进行定期监测和评估。江苏污水脱氮工艺

脱氮的方法选择应根据氮源和污染物特性来确定。安徽硝化脱氮工艺

铁盐除磷，三氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁等都可以用来除磷，与铝盐相似，大量三氯化铁要满足与碱度反应生成的Fe(OH)3，以此促进胶体磷酸铁的沉淀分离。磷酸铁沉淀的较佳pH范围是4.5~5.0。城市废水投加大约45~90mg/L三氯化铁，可去除磷85%~90%。铁盐投加点可以在预处理、二级处理或三级处理阶段。但是化学除磷会产生一些问题，如在初沉池前投加金属盐，初沉池污泥增加60%~100%，整个污水处理厂污泥量会增加60%~70%。在二级处理过程中投加金属盐，剩余污泥量增加35%~45%。化学除磷会使污泥浓度降低20%左右，从而增加了污泥处理与处置的难度。使用化学除磷时，出水可溶性固体含量增加。若固液分离不好时，铁盐除磷会使出水呈微红色。安徽硝化脱氮工艺