石化脱氮设备

碳源，在污水生化处理过程中，能为反硝化细菌利用的碳源主要有污水中的碳源以及外加碳源。如果能够利用污水中的有机碳作为碳源是比较经济的。这要求污水中的BOD5/TN值大于3-5，如果不满足要求则需外加碳源。常用的外加碳源为甲醇，因为甲醇被分解后主要生成二氧化碳和水，不残留任何难降解的物质，而且反硝化速率高。pH值，pH值是反硝化过程的重要影响因素，反硝化细菌较适的pH值范围为7.0-8.0，此时的反硝化速率较高；当pH值不在此范围内时，反硝化速率明显下降。脱氮技术的成功应用，对于提升水环境质量、保障人民健康具有重要意义。石化脱氮设备

UCT工艺，A2/O工艺的回流污泥中很难保证不含有硝氮，为了彻底排除在厌氧池中硝氮的干扰，南非开普敦大学于1983年开发了UCT工艺（见图5），将污泥回流至缺氧区，并增加了从缺氧段至厌氧段的缺氧混合液回流，使污泥经缺氧反硝化后再回流至厌氧区，减少了回流污泥中的硝酸盐含量，尽量的避免了硝态氮对厌氧释磷的影响，同时在该工艺总存在反硝化除磷现象。但当进水碳氮比较低时缺氧池不能实现完全反硝化，仍有一部分硝氮回流到厌氧区对厌氧释磷产生不利影响。书本上给出的设计参数：厌氧区HRT 1-2h；缺氧区HRT 2-4h；好氧区HRT 4-12h；污泥回流比80%-100%；缺氧回流比200%-400%；硝化液回流比100%-300%。（以上数据只为参考，在设计时需要根据实际水质进行设计。）山东废水脱氮装备脱氮设备的优劣直接影响氮氧化物去除效果。

其实Dephanox工艺还有一定的缺陷，比如：①厌氧池中无法完全吸附有机物，导致固定膜反应器进水中携带有BOD，一方面抑制硝化反应，另一方面造成有机物的浪费和能耗的增高；②在进水氨氮偏高时，缺氧池中反硝化除磷菌不能彻底的去除硝氮，导致出水TN的升高。高氨氮废水是我们经常会遇到的一种废水，想要将污水中的氨氮去除，除了要了解各种脱氮原理，还要从经济有效的角度来考虑选用哪种工艺，而生物脱氮技术恰恰符合以上条件，成为污水脱氮中较常见的工艺之一。这里我们就来聊一聊生物脱氮原理和主要控制参数。

铝盐除磷，铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和铝酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH，而投加铝酸钠会提高废水的pH。铝盐的投加比较灵活，可以在初沉池前投加，也可以在曝气池中投加，或者在曝气池和二沉池之间投加，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。由于受废水碱度和有机物的影响，除磷的化学反应是一个复杂的过程，因此铝盐的较佳投加量不能按计算确定，必须经过试验确定。脱氮的效果和效率会受到天气、水温和pH值等影响。

关于工艺参数的控制，这个在书本上光给出了一个参考值，比如：DO：2-4mg/L，污泥龄：10-15d，C：N：P=100：5:1，反硝化碳氮比：（4-6）:1，碳磷比：20:1，MLSS：3000-4000mg/L，混合液回流比：200-300%，污泥回流比：50-100%，厌、缺氧池搅拌功率：4-8W/m³（我是根据水质、池体类型进行选型），HRT：6-8h（针对市政污水，实际经验告诉我，这个停留时间谁用谁哭），厌氧：缺氧：好氧停留时间：1:1:（3-4）（这也是谁用谁哭），甚至有些半吊子设计人员根据这些工艺参数去设计工业废水，对于这点，我真的很佩服设计人员的胆大、业主的抠门。生物法脱氮依靠微生物降解氮物质，具有环保性。滁州硝化脱氮处理

除磷脱氮是同时去除水体中氮和磷的一种方法。石化脱氮设备

相比传统的脱氮工艺，可以大幅度降低硝化反应的充氧能耗；免去反硝化反应的外加碳源；改善硝化反应产酸，反硝化反应产碱而均需中和的状况，节省传统硝化反硝化反应过程中所需的中和试剂；对防止由于化学药剂的投加而可能出现的二次污染具有重要作用。A/O工艺对废水中的有机物、氨氮等物质均有较高的去除效果，抗负荷冲击能力强，无需外加碳源，具有投资省、操作费用和运行费用均较低等优点。A2/O工艺是在A/O工艺的基础上进行的升级，对于脱氮除磷步骤来说，通过综合化的操作，可以进行有效地处理，工序简单，效率高。占地面积小，成本比A/O工艺更少。厌氧、缺氧、好氧三种作用步骤可以交替往复运行，可以有效抑制丝状菌的过量繁殖。石化脱氮设备